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感应加热高频机加热线圈设计原理

感应圈:

1、导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增加。

2、感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜(加热面积较小时)。

3、在最大输出位置,工件伸入感应圈内,电流仍保持不变,但加热效果不好,这种情况说明:负载太轻,与感应圈耦合太差、或感应圈圈数太少,此时要缩小感应圈的尺寸,即缩小感应圈与工件之间的间隙,如果间隙已经很小,则要增加感应圈的圈数。

4、当输出振荡电流不能调至最大,即调节旋钮至某一位置时,一加负载,电流下降多甚至自动停机,说明负载太重,即增大感应圈与工件之间的间隙,如果间隙已经很大,则要减少感应圈圈数;感应圈与工件耦合较好、感应圈圈数不太多,这时只要不会自动停机,都不影响使用,而且此时加热效率也很高。

5、对于工件难置于感应圈的平面加热,或对非磁性金属材料(如铜、铝等),可采用不同形状的导磁体聚磁,可以大大增加设备的功率输出。

6、感应圈宜采用11.5mm,¢3以上的紫铜管绕制。

7、感应圈的引出长度(感应圈接头)允许在500mm以内,推荐150-300mm为宜

发布于2021-6-18 8:40:39

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